Produkt

4.1 Krav til Eydroatatia

4.1.1 når testet i henhold til EN Iso 1402, skal det maksimale arbejdstryk, det beviste tryk og sprængtrykket på slangerne og slangeanordningerne overholde værdierne i tabel 5.

 

4.1.2. Ved test i henhold til EN ISO 1402 må ændringen i slangelængde ved det maksimale arbejdstryk ikke overstige 2% til -4% for type 4SP og 4SH og ± 2% for type R12 og R13.

4.2 Mindste bindingsradius

Når den er bøjet til den minimale bøjningsradius, der er angivet i tabel 6 målt på indersiden af ​​bøjningen, skal slangen være i stand til at udføre ved maksimalt arbejdstryk.

4.3 Krav til impuls patter

4.3.1. Impulstesten skal være i overensstemmelse med 1SO 6803. Testtemperaturen skal være 100 ° for typerne 4SP og 4SH og 120 ° for typerne R12 og R13.

4.3.2 For typer 4SP og ASH-slange skal slangen, når den testes ved impulstryk svarende til 133% af det maksimale arbejdstryk, modstå mindst 400 000 impulscyklusser.

For type R12-slange, testet ved impulstryk svarende til 133% af det maksimale arbejdstryk, skal slangen modstå mindst 4oo ooo impulscyklusser.

For type R13 slange, testet ved impulstryk svarende til 120% af det maksimale arbejdstryk, skal slangen modstå mindst 500 000 impulscyklusser.

4.3.3. Der må ikke være lækage eller anden funktionsfejl, før det specificerede antal cyklusser nås.
4.3.4 Denne test skal betragtes som en destruktiv patte, og teststykket skal kastes.

4.4 Lenkage af slangesamlinger

Ved test i henhold til EN ISO 1402 må der ikke være lækage eller tegn på fejl. Denne test skal betragtes som en destruktiv test, og testemnet skal kastes.

4.5 Kold fleksibilitet

Ved test i overensstemmelse med metode B i EN 24672 ved en temperatur på -40 ° C må der ikke være revner i foringen eller dækslet. Testemnet må ikke lække eller revne, når det udsættes for en prøvetest efter at have genvundet den omgivende temperatur.

4.6 Vedhæftning mellem komponenter

Ved test i henhold til EN 28033 skal vedhæftningen mellem foring og armering og mellem dækning og armering ikke være mindre end 2,5 kN / m.

Testemnerne skal være type 5 til foring og armering og type2 eller type '6 til afdækning og armering som beskrevet i tabel l i EN 28033; 1993 ，

4.7. Slidstyrke

Ved test i overensstemmelse med EN ISO 6945 med en lodret kraft på (50 ± 0, 5) N, "må massetabet efter 2.000 cyklusser ikke være større end 1 g.

4.8 Væskebestandighed

4.8.1 Testemner

Væskemodstandstestene skal udføres på støbte plader af foring og dækmasse, mindst 2 mm tykkelse, med en hærdningstilstand svarende til slangens.

4.8.2 0il modstand

Når testet i overensstemmelse med ISO 1817, skal foringen af ​​type 4SP og 4SH nedsænket i olie nr. 3 i 168 timer ved en temperatur på 70 ° C ikke vise nogen svind eller volumen hævelse større end 100%.

Når testet i henhold til ISO 1817, skal foring og dæksel på slangetyperne R12 og R13, nedsænket i olie nr. 3 i 70 timer ved en temperatur på 120 ° C, ikke vise nogen svind eller volumenkvældning større end 100% for foringen 125% for dækningen.

4.8.3 Vandbaseret væskebestandighed

Når testet i overensstemmelse med ISO 1817, skal foring og dæksel nedsænket i en testvæske, der består af lige store volumener 1,2-etandiol og destilleret vand i 168 timer ved en temperatur på 70 ° C, ikke vise nogen krympning. Volumenkvældningen må ikke være større end 25% for foringen eller 100% for dækslet.

4.8.4 Vandmodstand

Når det testes i overensstemmelse med ISO 1817, skal foringen og dækslet nedsænket i vand i 168 timer ved en temperatur på 70 ° C ikke vise nogen krympning. Volumenkvældningen må ikke være større end 25% for foringen eller 100% for dækslet.

4.9 Ozonbestandighed

Når det testes i overensstemmelse med metode 1 eller 2 i EN 27326, afhængigt af slangens nominelle boring, må der ikke ses revner eller forringelse af dækslet under forstørrelse x2.

aser og producenten, kan medtages, hvis det ønskes.